在电建施工中电缆桥架是连接电子间控制室与就地设备之间的重要通道。在电建工程中电缆桥架的施工，基本上是在土建施工和锅炉钢架吊装施工完成后，才能全面展开。电缆桥架安装质量的好坏，不仅影响工程整体安装工艺，更直接关系到电缆敷设的美观、安全及电厂能否正常发电的重要工程。
目前电建施工中所使用的电缆桥架弯头一般是由电缆桥架厂在出厂之前完整加工好的，但是由于施工现场情况各不相同，所以有的项目需要因地制宜现场加工电缆桥架弯头，这就需要安装人员有一定的施工基础知识才能胜任。
施工现场电缆桥架大致分为主桥架和分支架。主桥架是由设计院设计，根据图纸施工；分支架是由主桥架引到就地设备的电缆支架，没有图纸设计，根据现场情况由施工人员来设计的。常用的弯头种类包括水平弯头90°、上下跳弯45°、垂直上下弯头、水平三通等。下面就以几个典型常用弯头制作方法和质量要求来谈一下。
2.1自制的电缆桥架弯头、跳弯、三通的连接处，应先在内侧进行点焊固定并把毛刺药皮打磨干净，外侧应平整，缝隙应尽量小且锯口处平整整齐。
2.2电缆桥架弯头对接无错边，焊接后的对口处应打磨平整、光洁，不应有损伤电缆绝缘层的毛刺、锐边等棱角。
2.3在托盘式电缆桥架内加钢筋时，采用增加￠6―8MM圆钢，内、外侧都应补刷油漆。刷油漆前，应把药皮，焊渣清理干净。
2.4多层电缆桥架的自制三通及弯头安装完成后，折角应在垂直的统一直线所有自制弯头制作完成后，应在切割、打磨、焊接处刷防锈漆，再刷与桥架颜色相同面漆。
如图1与图2上下跳弯45°弯头的制作图解，图3水平跳弯45°弯头的制作。
首先根据现场实际情况确定跳弯高度A，依据勾股定理a2+b2=c2得出：L=1.414・A。
3.1电缆桥架及线槽敷设走向应短捷，并应尽量沿墙、沿柱或沿梁敷设。安装必须牢固可靠，横平竖直，无扭曲变形，桥架内壁无毛刺，附件齐全。立柱、支架和托臂的用料规格严格按设计图纸及桥架规格要求配置。
3.2固定电缆桥架支架间距一般不大于1.5m-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转弯的，应在500mm以内应加设支架。
3.3电缆桥架安装前，应与土建及水暖、通风空调专业协调，确定与通风管、水管之间的交叉问题。按照电让水的原则，电缆桥架在上面、水管在下面，桥架处于高点，安装在具有腐蚀性液体管道上方，在热力管道下方。
3.4针对电缆桥架施工的通病，充分考虑全厂桥架安装要求，质量技术人员及时编制《电缆桥架施工工艺及控制措施》，把影响电缆桥架工艺质量的客观因素提前进行消除。
3.5在电缆桥架设计这一块，设计院提供的图纸设计比较简单，安装尺寸及材料不齐全，专业施工处应主动安排人员结合现场实际情况进行图纸会审，对图纸进行局部修改，从成本和工艺两方面优化施工方案。同时，充分考虑到桥架安装是否与机务专业的管道安装发生碰撞，建筑专业是否正确预留埋件等，以避免后期出现返工现象。
3.6注重工艺质量提高的人为因素，专门组织施工人员进行前期工艺培训，以达到改正施工常见陋习，提高质量意识的。
目前，电缆桥架已经在我国建筑电气线路敷设中得到广泛应用，逐渐发展成为电气线路的不可替代部分，而国家也重视电缆桥架的安装质量问题，通过颁布相应的法律法规来加强对电缆桥架安装的管理，更好的规范电缆桥架的安装问题。但是从实际的实施工作看来，尽管得到了相关法律法规的支持，电缆桥架的设计和施工过程中仍然存在不少的质量问题。笔者在此对常见的质量问题提出分析和提出相应的建议。
最常见的电缆桥架直线段问题在其规格超长或过变形缝处存在无补偿措施：首先问题表现在电缆桥架的直线段长度常常超出标准要求的同时，缺乏安排设置相应的伸缩板或者伸缩节等补偿设备；其次，对于电缆桥架在变形缝处作业时，也缺乏相应的补偿装置。为此，我们必须要清楚电缆桥架直线段问题带来的安全隐患。
（1）桥架直线段过长，超出了国家规定的标准，并且没有按照施工要求来安装伸缩板或者伸缩节等补偿装置，一旦温度发生较大的变化，建筑物发生的膨胀程度就会远大于桥架的膨胀程度，桥架就有可以会因此发生变形。
（2）建筑物在变形缝处缺乏相应施工工艺所要求设置的补偿设备时，当遭遇外界环境发生比较大的变化时，建筑物就会容易发生伸缩和沉降等变化，同时给桥架的变形带来了危险，造成电缆线路质量大为下降。
根据我国的颁布的《建筑电气工程施工质量验收规范》（gb 50303-2002）的相关文件规定：“电缆桥架安装的直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m的，应当设有伸缩节；对电缆桥架跨越建筑物变形缝处要安装相应的补偿设备”。
（1）无论是施工前还是施工过程中，设计单位或者施工单位都应当以图表和文基于上述问题的分析，笔者针对电缆桥架直线段过长的问题提出以下对策： 字相结合的方式对安装的情况说明清楚并及时反馈到相应的部门。
（2）审查部门也应当对图纸和文件给予足够的重视，认真审阅当中的内容，熟悉当前工程的发展情况。
（3）对于电缆桥架的定货和施工等阶段，更加要注意其直线段是否存在超长问题，是否存在变形缝，若有，应当及时安装补偿设备。
（4）应根据国家的标准和规范等要求，在需要的位置安装伸缩板或者伸缩节等补偿设备。
最常见的电缆桥架的跨接接地问题在于未达国家标准的要求：第一，电缆桥架的跨接地线；在镀锌电桥架的连接板两端缺乏应对防松的螺帽或者垫圈；第二，通过电焊将接地线连接到桥架上，电缆桥架的保护层容易发生脱落的现象；第三，电缆桥架的支架和引出的金属电缆导管未能接触地面，全长少于 2 处与接地干线相连接；最后，在桥架并没有敷设接地干线，当利用桥架系统组成接地干线的回路，缺乏测试端部之间的接地电阻。为此，我们也应当要清楚电缆桥架的跨接接地问题所带来的危害。
（1）因为电缆桥架的跨接地线截面积过小或者是其连接处不够牢固，都会比较容易受到机械的损害，使得接地部分的可靠性大大降低，安全隐患比较大。
（2）利用传统的电焊方法直接在桥架上焊接接地线，容易降低其使用寿命，削弱保护层的作用，防腐性能受到影响。
（3）金属电缆桥架的支架和引出的金属电缆导管未接地，存在较大的安全问题。
（4）针对桥架系统缺少接地干线以及其与接地干线连接上存在的漏洞，会导致接地不可导，接地电阻未能充分发挥其作用。
根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（gb50303-2002）第12.1.1条：“金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（pe）或接零（pen）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地（pe）或接零（pen）干线）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线个有防松帽或防松垫圈的连接固定螺栓”。
（1）在对于电缆桥架安装所需的接地线的选择上，应该选择截面积大于4mm2的规格，另外，应该通过可靠接地对跨接接地部分进行改善，采用连接板加强对镀锌电缆桥架连接处的固定，在连接板的两端可以不用考虑跨接接地线，但是要注意其平垫圈和弹簧垫圈是否安全到位。
（2）改进传统的直接焊接方法，不应该将接地干线直接在电缆桥架上进行焊接，首先要对桥架的镀锌层或喷塑层脱落处进行去锈的处理，再进一步采取防腐的措施，在采用防锈漆处理的时候，要力求刷面漆的颜色与桥架本身的颜色差异达到最小。
（3）应当在电缆桥架的全长敷设一接地干线，使接地干线能够在电缆桥架相应的支架上能够固定下来，当时，前提要求电缆桥架和其支架能够可靠接地，笔者在此建议对于接地干线的材料可以选择镀锌圆钢、镀锌扁钢或扁铜；同时在电缆桥架的两端头、转弯处、直线m、变形缝处连接端两侧等部位与接地干线相连接，以便能确保桥架的全长至少有2处与接地干线保持相通；对于接地干线的材料和规格应当要符合国家的标准和要求。
（4）在通过采用桥架系统形成接地干线的回路同时，要注意端部之间相互连接的电阻的阻止，不能超出国家的相关规定。
[1] 盛小伟.关于电缆桥架若干问题的探讨[j].建筑电气，2012（12）.
关键词：电缆桥架;镀锌;热固性粉末静电喷涂;VCI双金属涂层;阳极氧化;达克罗电缆桥架为由电缆托盘或电缆梯架的直线段、弯通、附件及支吊架等构成具有支撑电缆的钢性结构系统之全称（简称桥架）[1]。电缆桥架作为承载导线的一个载体，使得建筑物中的布线达到安全、经济和美观，便于维修，广泛用于民用和工业建筑。金属电缆桥架因此良好的机械强度及承载能力大而成为电缆桥架中的主体，但在大气环境别是一些较为恶劣的酸碱及潮湿的环境中，耐腐蚀性能则成为其使用与否所不能不考虑的重要因素。金属电缆桥架目前市场上使用的主要分为钢制电缆桥架和铝合金电缆桥架。钢制电缆桥架表面防护处理依据JB/T 10216-2013《电控配电用电缆桥架》主要可以分为热浸镀锌、电镀锌、热固性粉末静电喷涂、VCI双金属涂层;铝合金桥架的表面防护处理则为阳极氧化形成致密氧化膜。
电缆桥架表面进行镀锌处理属于一种金属覆盖层防护，即用耐腐蚀性强的金属把易腐蚀的金属表面完全遮盖起来，以防止其腐蚀，是一种牺牲阳极来保护阴极金属的方法。其机理为：首先钢板表面被镀锌层完整地覆盖时，镀锌层表面由于大气腐蚀形成了锈层，保护了钢铁不受腐蚀;其次当镀锌层出现部分破损是，电位较负的纯锌层将对电位较正的合金层提供电化学保护而优先腐蚀;再次随着镀锌层继续腐蚀，纯锌层腐蚀殆尽，锌-铁合金层由于电位较铁为负，仍对基体铁进行电化学保护;最后当合金镀层作为电化学中的阳极消耗完之后，基体铁便进入了大气腐蚀过程。[2]镀锌处理按其工艺分为热浸镀锌和电镀锌。
热浸镀锌的主要工艺为：碱洗除油酸洗除锈/活化600℃左右高温融化的锌液浸渍冷却干燥。热浸镀锌层按JB/T 10216-2013的规定在65μm以上，锌与铁的结合面形成了锌-铁合金，增强了锌层的附着力。热浸镀锌形成的锌层厚，具有良好的耐腐蚀性，适用于环境较恶劣的酸碱及潮湿的环境中，又因其外形美观，而被广泛应用。热浸镀锌也因其工艺繁杂，成本较高;对于板薄及较长的桥架，在热浸镀锌时容易产生变形等问题高，在电缆桥架的结构及镀锌工艺上加以改进。
电镀锌的主要工艺为碱洗除油酸洗除锈/活化电镀锌钝化干燥。电镀锌层按JB/T 10216-2013的规定在12μm以上，因而不适用于耐腐蚀寿命要求较高的场所。电镀锌与热浸镀锌相比工艺简单，成本较低。对电缆桥架的结构无特殊要求。电镀锌经钝化处理后能够显著地提高其耐腐蚀性能。
热固性粉末静电喷涂的主要工艺也是在对表面进行碱洗酸洗等预处理后进行静电喷涂，最后进行固化处理。 静电喷涂是利用高压静电电晕电场原理，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。喷涂材料一般为环氧塑粉、聚脂粉末或防腐粉末。涂层按JB/T 10216-2013的规定在60μm以上，具有良好的防腐蚀性能，且外形美观，甚至可按需要加工成各种颜色。由于金属与非金属的膨胀系数不同，使得与镀锌工艺相比热固性粉末静电喷涂层附着强度较低，附着力较小，使用过程中有可能出现涂层鼓泡，甚至局部涂层脱落，使基体铁锈蚀，导致更大面积涂层剥落。另有一点是涂层抗紫外线能力较差，不般不适合于室外及高原地区使用。
气相缓蚀剂（vapor phase inhibitor， VPI），又叫挥发性缓蚀剂 （volatile corrosion inhibitor， VCI）或气相防锈剂，能在常温下自动挥发出气体，依靠它所挥发的缓蚀分子或缓蚀基团在金属表面的作用，从而阻止金属锈蚀或降低金属大气腐蚀速度[3]。长期以来，钢铁用所想缓蚀剂的基本成份为有机胺及其盐类。现有企业先将锌镍合金与VCI一起在熔融状态下直接喷在钢板上，应用VCI产品释放出VCI分子，在封闭空间内形成了VCI气氛，VCI分子扩散迁移到涂层空间的每个角落，对涂层和金属基本进行抗蚀和阻蚀作用，使得涂层具有长效防护作用。VCI双金属涂层在沿海、潮湿环境中不易出现锈蚀现象，使得桥架使用寿命增长。现已开发的缓蚀剂在一定程度上对于人体还是环境都有一定的毒害性。
阳极氧化技术在桥架制造中的应用主要是针对铝合金桥架而言。铝合金桥架因此材质轻，与空气接触能形成致密的天然氧化膜即Al2O3保护层，能阻止外界对基体铝的腐蚀，广泛应用于高层建筑和现代化厂房。 随着清洁生产和可持续发展要求的提出，对电缆桥架表面处理持术的要求也越来越高，现有的电缆桥架表面防腐处理技术对资源尤其是对环境的影响也引起人们的关注与思考。在不断改进现有工艺的同时，人类对新的更环保的处理工艺也在不断的探索。达克罗（锌铬膜）涂层工艺则是被作为一种绿色的环保型金属表面防腐处理工艺进入电缆桥架表面防腐处理行业。达克罗（锌铬膜）涂液主要是由三至五微米的鳞片状锌、铝粉及铬酐、有机还原剂助剂等组成的涂料，该涂料涂覆在被保护基体表面，经300℃高温固化后，即可获得6～8μm的有金属光泽的银灰色锌铬涂层[5]。该工艺无污染，抗腐蚀性能高而受到青睐，但同时它的耐磨性，无铬化也是今后科技所要突破的技术难关。
[2]陈海奇.浅析钢铁制品表面镀锌处理防止表面氧化的机理[J].中国科技财富，2011（24）
[3]张大全.气相缓蚀剂及其应用[M].北京：化学工业出版社，2007.5：9
随着近几年地产经济的火热，带动电力行业的迅猛发展，也带动电施工行业之间的竞争加剧，为了提升新建火电厂的品质，节能、环保建设成为众多火力发电厂品质的关键点，为了实现火电厂的节能、环保，施工质量的整体策划作用就显得越来越重要。火力发电厂质量直接关系到整体项目的质量与安全，建筑工程、安装工程，如安装工程是否存在安全隐患，环保与节能系统功能是否完善，能否满足节能、环保都直接影响火力发电厂的正常经济运行指标，因此，在火电施工中应重点加强对施工质量的策划，及施工环节的全面把关，如厂房、烟塔、灰库混凝土施工工艺策划、汽水管道施工工艺、锅炉受热面施工工艺、设备保温防腐施工工艺、电缆敷设施工工艺、电缆二次接线施工工艺、防雷接地、盘柜安装、配管穿线、灯具安装、仪控表计安装等都需严格按照工艺标准和操作规范进行施工，经监理与建设方严格检查、验收，合格后按时报送交工资料和决算书，只有对电气工程施工技术资料、安装质量等进行全面控制，才能保证整个建筑项目的优质安全运行，保障使用者环保、节能经济运行等。1.电缆敷设
敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，相关材证资料齐全。
与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆夹层、电缆沟、隧道等处的废料清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格。
电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，变更设计。
定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。
施工前应认真审核电缆敷设图及相关的技术图纸，对电缆敷设图中的错误和遗漏进行确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美观。
借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，结合电缆桥架设计标识、电缆路径编号，选择电缆最佳走向。
电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，影响电缆外观甚至内在质量。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，签定合格后方可继续进行敷设。
电缆敷设时，在电缆两头做好临时标识签，标签应固定牢固且字迹不易脱落，临时标签填写内容齐全，应能正确反映电缆的基本信息。
电缆敷设过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通的弯曲半径一致。
电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，应采取垫胶皮等保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。
敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，有防火隔断措施。
动力电缆、控制电缆、弱电电缆应按设计分层敷设，进行明显标识，并按上述顺序从上至下排列，每层按从里往外排列方式敷设。
在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在动力电缆下面，1kV及其以下动力电缆应放在1kV以上动力电缆下面。
直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
根据电缆桥架的布局，电气设备及盘柜的位置应合理安排电缆的敷设顺序及走向，同一方向、同一层次的电缆应集中敷设，避免在四通桥架处造成电缆杂乱无章现象。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
电缆敷设时应采取边敷设边整理的形式进行。发现前一根电缆排列不合格，不许进入下一根电缆的敷设。严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱的情况。
在电缆敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或曲折伤痕严重情况，应停下来检查鉴定，予以处理。
优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的剩余桥架空间，尤其在集控楼、电缆竖井处应特别注意。
根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次性敷设到位，避免二次敷设，以减少人力和物力的浪费。电缆管至设备之间的连接应采用冰灰色平包塑金属软管。
1） 电缆敷设告一段落后，应开展全线的整理，待符合要求后方可进行下一阶段的电缆敷设工作。
3） 敷设完的电缆要求做到：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，并避免交叉压叠，达到美观整齐。
4） 电缆固定间距按规范要求绑扎，绑线要统一为圆形黑色，严禁使用铁丝或其它易燃物品绑扎。
6）固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，松紧要适度，并留有适当余量。
7）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
8）垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
电缆的防火阻燃施工在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路的电缆沟和隧道中，应按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段加防火涂料或防火包带。
防火阻燃材料应经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合要求。
防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面工艺要美观。
电缆防火阻燃所用的材料须符合标准，满足设计要求，必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检测报告；有出厂质量检验报告；有产品合格证。
防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整，螺栓头外露均匀一致，不宜过长。隔板部连接处应有50mm左右搭接，安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。用隔板封堵孔洞时应固定牢固，横平竖直，无缝隙。
盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观（横平竖直、宽窄一致，高度统一为3cm）。
电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。
防火涂料使用时，要求电缆进行清洗表面锈蚀及赃物，涂料按刷厚1毫米或1平方米耗用1Kg计，应均匀地顺着电缆长度方向涂刷，两次涂刷间隔一般需24小时才能使涂膜干燥达到阻燃效果，使用要求搅拌均匀，涂刷时不能流眼泪，应逐根涂刷不得漏涂。
防火材料刷涂要按设计规定施工，其涂刷厚度应达到设计要求。穿过隔墙电缆桥架，两侧都要刷防火涂料。涂刷长度为1-1.2m。
电缆竖井要用防火包封堵严密，防火涂料涂刷均匀。电缆竖井防火封堵：上下底以防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中间用膨胀型阻火包及柔性防火堵料严密填实。并在电缆上下两端各1米涂防火，干燥厚度不小于1毫米。
电缆桥架穿墙孔洞要使用防火包堆砌要牢固，且严密不透光。在穿墙孔的两侧加装防火隔板,将其包裹在内,工艺美观，且保证与墙面协调一致。
电缆沟的防火墙应按设计留有排水孔，且防火墙必须用采用热镀锌角钢作支架进行固定。
盘柜内要求电缆防火封堵完整。柜内大面积封堵时,先采用防火隔板铺垫,再小范围进行防火封堵。小范围孔洞封堵要求加装金属边框将有机防火堵料装在其中,表面应平整、光滑、边沿清晰、不含手印、工艺美观。
电缆桥架上要根据要求安装电缆防火隔断墙，电缆桥架防火隔断的安装位置应严格按设计要求布置，各层间水平和垂直面应保持一致，封闭严密、槽盒无破损、安装工艺美观。
桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。
电缆桥架应有可靠的电气连接及接地，沿桥架全长每隔10-20m处应有一可靠接地。
1)安装前认真核对机务图纸，建筑图纸，确定电缆敷设路径，避免与机务管道设备碰撞，或者与热力管道、油管道靠太近，违反热工施工技术规范要求，从而避免不必要的返工。根据设计院图纸及电缆清册，对全厂电缆桥架通道进行二次优化设计，重点为：汽机房0m主通道、往炉后主通道、DCS间电缆夹层、主通道电缆竖井。
2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。
1)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在2mm 范围内。
2)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺，并进行防腐处理。
3)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。
4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5 米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6 米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
5)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求（不小于150mm）。
6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。
7)同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
1)支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺，并进行防腐处理。
2)桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
3)桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m 时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。
5)电缆桥架应有可靠的电气连接及接地，沿桥架全长每隔10-20m处应有一可靠接地。
6)安装后的电缆桥架、吊架应横平竖直、整齐美观。螺栓连接牢靠、立柱焊接要牢固。镀锌层破损处焊口及安装埋件必须作防腐处理，涂防腐漆和银粉漆。
华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。本工程电气专业的电缆桥架采用架空布置,厂区外电缆沟内安装电缆支架。电缆敷设采用电缆桥架为主,竖井、电缆夹层、穿管为辅的敷设方式。针对电气设备分部分散、电缆敷设路径多形成的多交叉等现象以及电缆敷设过程中对电缆保护的问题,通过严密的图纸会审和现场核查,采用了多种敷设方式和电缆敷设过程中的保护措施,有效地解决了问题,达到了工艺质量双赢的目的,获得监理单位和业主的好评。
本工程对电缆工程的要求比较严格,大部分电缆采用C类阻然电缆,对公用重要回路电缆(如直流电源、消防、报警、应急照明、保安电源等重要回路)采用A类耐火电缆(NH-YJV-0.6/1kV,NH-KVVP2-0.6/1kV);6kV电力电缆采用三芯交联聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套阻然电缆(ZRC-YJV-6/10kV),1KV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套阻然电缆(ZRC-YJV-0.6/1kV);控制电缆采用聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套铜带屏蔽阻然电缆(ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV);计算机监控系统信号回路控制电缆选用聚乙烯绝缘,双绞铜带屏蔽,聚氯乙烯护套加铜带总屏蔽阻燃电缆(ZRC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV);通讯电缆选用铜芯聚烯烃绝缘,铝-聚乙烯粘结组合护层,具有挡潮层阻燃电缆(ZRC-HYA-0.45/0.75kV)。电缆在桥架上排列顺序有着严格的要求:
由于就地设备分部分散,电缆进盘方式不同,出现了多种异型桥架,对电缆敷设的质量工艺提出了很高的要求。
电缆分层以设计为基准,因为6kV电缆夹层内主要有6kV电力电缆、380V电力电缆、控制电缆,此工程6kV夹层内每段盘柜电缆托架分为两排,一排为低压动力及控制电缆通道,一排为6kV高压电缆通道,并且在出夹层后有单独的竖井与主通道相联,这就大大减少了夹层内电缆在分层时与主通道电缆相矛盾的情况。根据电缆进盘情况,把6kV电力电缆、380V电力电缆、控制电缆进行了详细的划分,6kV电力电缆拥有独立的通道,以上两层为主由远及近排列,由于380V电力电缆分进盘电缆和暖通消防就地电缆,为了进盘电缆的工艺美观,在竖井口处进行分层,把最上层划分为380V电力电缆进盘电缆,次一层为进盘控制电缆,最底层为暖通消防就地电缆。这样使得进盘电缆无交叉,排列紧密整齐,弧度一致。
考虑到热控电子间盘柜安装集中,电缆夹层内桥架排列机密,电缆量大,所以在热控电子间电缆夹层内敷设电缆时应进行很好的沟通,因部分电气电机信号电缆与热控测点电缆在同一盘柜内,所以在敷设电缆时要考虑电缆进盘顺序,不要因工期制约工艺。因热控电子间电缆夹层电缆桥架层数比较多,所以此处电气电缆专用一层电缆,不与热控电缆交叉,避免了电缆在进盘时的制约情况,也达到了质量工艺要求。
电缆进盘时在桥架上的支撑其他施工现场多以花角铁为主,使用花角铁在绑扎电缆时在花角铁形成的斜边上使绑扎线架空,容易出现绑扎松动现象,不易扎紧。并且花角铁的角及边会有损伤电缆的可能,所以这里使用了6分镀锌钢管来替代花角铁。
绑扎线与镀锌钢管完全吻合,使电缆能够完全完好的帖服在钢管上。并且在电缆出托架后的转弯处电缆排列弧度一致,整齐美观,没有了角铁的棱角,对电缆起到了很好的保护。
异型桥架主要指各种异型弯头及引下槽盒等,对于异型弯头内的电缆敷设主要要注意根据电缆的弯曲半径在弯头处形成扇面起二层,起层是要注意电缆在托架上的充满程度,不要窄桥架上充满而宽桥架上有空余的空间。对于引下槽盒内电缆的排列要根据电缆的耐压等级区分开,6kV高压电缆及380V动力电缆可根据实际情况排列在一起,控制电缆则要单独分开,在进保护管前要与电力电缆有很好的隔离。
电力电缆与控制电缆交叉、竖井口被已敷设电缆堵住无法增加电缆是竖井内电缆敷设容易出现的问题,针对这些问题我们采用了侧面进线的办法,很好的解决了这个问题。根据桥架与竖井的连接位子,根据控制电缆和电力电缆的弯曲半径,把电缆分在竖井口的两侧,在桥架与竖井的连接处把电缆弯成扇面,但要注意的是把第一根的电缆排列正确,不要影响起二层。如果竖井内电缆比较多,就要在平行于竖井侧面加镀锌钢管,以便绑扎电缆,但增加镀锌钢管要注意在竖井口处留出400的空间,以便进人维护或增加电缆使用。这样大大的增加了竖井的空间,也使得电缆的绑扎排列能达到规范要求,既美观又容易维护。
电缆保护管内电缆敷设经常会损伤电缆的外层绝缘,保护管的管口不平整、保护管内有毛刺或者保护管弯头过多造成穿管困难都可能损伤外皮,针对这些困难采取了有效的措施加以防范。在管口处增加塑料护口或在运行中电缆与管口会有相对活动的管口处把管口加工成喇叭口形状,对于弯头多的保护管在穿管前在电缆表面涂抹助滑剂用以帮助穿管。
在电缆桥架爬坡连接处和桥架转弯处都会因为桥架连接时形成棱角,即使打磨后还会在电缆敷设过程中对电缆的外皮造成伤害。以往的工程中在桥架爬坡连接处的保护都已加垫电缆外皮来做保护,这种情况下初始还会起到作用,在电缆比较多的主通道上由于敷设时的拖拉会破坏保护措施,等不到理想的效果。在这里我们采用半圆形32mm的镀锌钢管固定在连接处,这样就使得电缆在敷设过程中得到了很好的保护,并且镀锌钢管在施工过程中不会受到摩擦和其他机械损伤,很好的实现了保护的作用。而在桥架转弯处采用圆弧状的弯头,这样就避免了对电缆的损伤,并且在排列电缆是可以沿圆弧排列,达到了整齐美观的效果。
施工中电缆的损伤相当部分来自电缆拖动中与转角处电缆支架的摩擦,电缆沟转角一般的做法是在土建施工时把电缆沟转角处做成圆弧状,这种做法存在相当的不足,没有考虑不同电缆对电缆转弯半径的需要,而电缆沟转角一般的做法使转弯处电缆的拖动轨迹不合理,造成的损伤更甚,因此,在上述电缆沟转角圆弧形做法的基础上,施工时在转角处支架上套上镀锌钢管,镀锌钢管要能顺畅转动,配合常用的滑轮,即可将该损伤基本消除。
电缆工程安装的质量工艺在整套系统运行过程中起着至关重要的作用,经过精心组织,细致策划,电缆敷设的质量工艺在本工程得到了很好的控制,也得到了监理单位和业主的好评,被甲方授予“样板工程”奖牌。电缆敷设在施工中的质量工艺控制会因为施工情况不同而有很大的变化,会不断出现许多新思路新方法,其目的却是一样的,在不断发展的电力行业中,每一步都是有着深刻意义的。
关键词：技术管理；工程项目；电建市场；工程热工中图分类号：TU761 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0063-02
企业的一切生产活动都是以盈利为目的的。2008年初，A工程热工施工处工地一进点，就本着“工作就是责任”的态度把经营工作作为头等大事来抓：首先进行了经营规划，找经营差距，分析经营工作的重点、面临的难点，制定经营管理措施；其次人员配备进行规划，制定劳力使用计划；最后制定施工管理办法，明确施工管理目标。缓解经营压力的办法就是节流开源：争取预算规划外的项目，增加收入；加强人员控制，减少人工成本；加强技术管理，优化方案减少材料成本。本文着重介绍在技术管理方面的做法。
实现成本节约的途径就是管理，技术管理是重中之重。技术是施工的源头，技术准备的充足与否、施工技术方案的好坏直接决定了生产成本。充分的技术准备工作是施工组织的基础和最有效的依据，充分的技术准备可以合理地安排施工计划、组织施工力量以及调配资源，避免资源浪费；充分的技术准备可以及早发现设计缺陷、优化设计，避免设计原因造成的浪费。施工技术方案的好坏决定材料和人员的使用情况，好的施工技术方案可以节约人工和材料。
组织技术员审图时加大图纸审核的深度，在技术准备时尽可能多地发现设计问题，并及时与设计人员沟通，把问题解决在现场施工前，避免因返工、二次施工增加的人力、物力的消耗。超前考虑及时跟踪机务的进展情况，根据工地的施工计划制定本专业的施工计划；及时催交甲供的设备材料以满足工程进度的需要；自购材料根据以往同类机组的施工经验计算所需要量，并按照一定的比例制定材料购买计划，对设备材料进行管理：设备材料要分门别类放置并标示清楚，避免错误使用材料造成浪费；要变“废”为宝，有些设备的包装要及时回收并分类，根据工程需要量材使用，技术员在安排工作的时候尽可能地要使用边角余料，仪表管、保护管的安装能使用短管的地方就要利用短管。要求各分管技术员开列材料时要计划好，按实际需要量开材料领用单，从材料的源头避免材料浪费
2 加深现场的二次设计，优化施工方案，结合现场的实际情况制定符合现场的施工方案
以往机组的仪表管安装方式为制作大型的仪表安装支架，集中布置，这样制作工艺质量亮点较多，但制作过程中可能因技术员施工方案优劣及施工人员的制作工艺水平因素造成返工浪费材料现象，并且大型仪表支架材料使用量大。A工程热工变送器、仪表管的安装按照“大分散、小集中”的原则，变送器就近布置安装，减少大型仪表管支架的制作，并对现场安装的每一台变送器、取样点定出准确的安装位置，仪表管的走向、固定方式在安排施工前进行现场二次设计，仪表管长度进行精确计算，并加强施工过程控制。通过二次设计和施工方案优化，实现仪表管的节约：A工程2#机组主厂房热控仪表管设计25510米，实际安装17773米，节约仪表管7737米。
主厂房电缆桥架只设计了主桥架，所有到设备的电缆采用电缆保护管敷设，保护管施工量大，比较分支桥架，电缆保护管施工工序繁琐，较长的保护管电缆穿管难度大，为了减小施工难度和节约保护管使用量，加强现场二次设计，使电缆主桥架安装就近设备，增加小型电缆分支桥架的使用量，到就地设备和接线盒的电缆哪些使用分支架、哪些使用保护管以及分支架保护管的规格型号都进行明确规定，同一区域的电缆进行统筹规划。制定分支桥架使用原则：电缆超过三根以上路径相同的，皆使用电缆分支架；三根以下采用电缆保护管；3～6根电缆采用100×50小槽盒；7～15根采用100×100的小槽盒；16～30根以上用200×100或200×150小槽盒；30根以上300小槽盒。提高优化电缆主桥架的安装，增加小分支架的使用量，大大减轻了施工难度，减少了施工工程量，节约了电缆保护管：XXXX工程2#机组主厂房热控电缆保护管设计40720米，实际安装7214米，保护管节约33506米。
锅炉炉架标高约80米，电缆桥架设计9层：7.5～9米层，17米层，21.8米、24.2米、25.4米层，32.5米层，43.5层，50.7米、51.5米层，55.6米层，66.8米层，79.18米、80.88米层。每层全部环周、双层设计，根据以往同类机组的施工经验，按照设计施工，靠近电子间侧的电缆桥架有电缆通过，远离电子间侧的许多桥架没有电缆，全部双层设计的电缆桥架也没有考虑现场的实际需要，电缆桥架设计得过大、过多，电缆敷设完后电缆桥架部分空置；锅炉大竖井位置远离锅炉钢架，给施工增加难度，固定支架工作量大。本着节约的原则，我们优化了电缆桥架的设计，根据现场设备的实际安装位置，确定电缆敷设的实际路径，适当减少电缆桥架的安装层数，部分双层桥架改为单层，根据电缆数量适当减小桥架的安装规格，取消不会有电缆通过区域的电缆桥架，电缆桥架的安装固定优先附着锅炉钢结构安装，减少自制钢结构数量。把电缆竖井安装位置改到K3柱附近，附着锅炉钢架安装固定，减轻施工难度，减少固定用钢结构的制作安装量，同时也缩短电缆敷设长度。锅炉电缆主桥架设计3938米，174.5吨，实际安装3217米，约140吨。
电缆施工首先进行统计工作，整理出详细的电缆清册，并做成电缆敷设数据库，对电缆进行优化排列，根据现场设备安装位置确定最优敷设路径，优化数据库电缆排列，同时优化电缆桥架的安装布置，缩短电缆敷设距离，减少电缆桥架的空置率。汽机房的施工空间小，电缆主通道设计13米层与6米层只在C排12#、13#柱有两个连接竖井；锅炉、汽机两电子间的电缆通道要下到0米电缆沟，如按照设计电缆敷设需要走好多弯道，施工难度大，电缆敷设数量多。我们根据现场的实际情况在汽机的B排和靠近电子间的地方做了几个电缆通道，使汽机房13米层与6米层的电缆桥架贯通，缩短了汽机房电缆敷设长度，并且在汽机13米层直接穿C排和锅炉17米层电缆桥架贯通即做通到除氧器的电缆通道，同时缩短锅炉、汽机两电子间的电缆敷设长度。通过优化A工程2#机组主厂房热控电缆设计495千米，实际敷设385千米，电缆节约120多公里，缩短了工期，节约了人力成本约6～8万，电缆采购节约将在200万左右，同时电缆敷设的工艺质量得到很好的控制。
材料使用管理方面：进行“精益化”管理，实行材料领用单制度，技术员根据现场实际需要量，严格控制材料使用；加强现场管理，结合现场实际情况借用已有的钢结构，减少本专业的钢结构制作、安装量；优化设计，按照实际情况合理使用型材，避免材料规格过高造成的浪费；变废为宝，现场下脚料多级使用，提高材料的利用率，减少材料浪费量。材料节约成果显著，A工程2#机组主厂房热控安装用各种结构用钢材设计99.511吨，实际采购量38.87吨，节约钢材60.64吨。另外合理使用其他工程的剩余材料，减少自主购买材料量，比如进点初期清理库存，统计现有材料量，在制定施工方案时优先考虑使用这些材料，A工程电缆金属软管设计7450米，实际采购量700米；设备接头设计16000件，实际采购2700件；其他仪表加工件设计5266件，通过优化设计取消部分加工件（仪表取样的加强接头），加强与业主的沟通，使业主在设备订货时配供部分加工件（温度计管座、变送器仪表接头等），我们的实际采购量为445件。
本工程供电、照明系统安装，主要是各单体楼内的设备安装 主干线除门诊大楼采用插接母线槽之外，其余大楼均采用电缆为主干线分别采用了树干式和放射式2种连接形式。
在建筑电气安装工程项目的设计阶段，由电气设计人员对建筑项目安装设计提出相关的技术要求。电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细的了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互问的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。在安装施工前，还必须加工制作和备齐电气安装施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件等基本设备。
②母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
⑤应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排bd半岛体育、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
①母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
②水平安装母线m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
①水平安装母线m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
①吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
②拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。
③为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
3.2金属线电缆支架安装应符合下列规定：当设计无要求时，电缆支架最上层直竖井顶部或楼板的距离不小于150－200㎜；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50－100㎜；
当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定；电缆支架层间最小允许距离（㎜）
支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
（3）将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线
（1）电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（3）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE（保护线穿带线mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两端留有20cm的余量。
（2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，以防止被其他人员随便拉出。
（3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线管内穿线
沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
将电缆敷设于地下壕沟中沿沟底和电缆上覆盖有软土层或沙、且设有保护板再埋齐地坪的敷设方式称为电缆直埋敷设。直埋敷设的特点。直埋敷设适用于电缆线路不太密集和交通不太繁忙的城市地下走廊，如市区人行道、公共绿化、建筑物边缘地带等。直埋敷设不需要大量的前期土建工程，施工周期较短，是一种比较经济的敷设方式。电缆埋设在土壤中，一般散热条件比较好，线路输送容量比较大。直埋敷设较容易遭受机械外力损坏和周围土壤的化学或电化学腐蚀，以及白蚁和老鼠危害。地下管网较多的地段，可能有熔化金属、高温液体和对电缆有腐蚀液体溢出的场所，待开发、有较频繁开挖的地方，不宜采用直埋。直埋敷设法不宜敷设电压等级较高的电缆，通常10kV 及以下电压等级铠装电缆可直埋敷设于土壤中。
排管敷设的特点。电缆排管敷设保护电缆效果比直埋敷设好，电缆不容易受到外部机械损伤，占用空间小，且运行可靠。当电缆敷设回路数较多、平行敷设于道路的下面、穿越公路、铁路和建筑物时为一种较好的选择。排管敷设适用于交通比较繁忙、地下走廊比较拥挤、敷设电缆数较多的地段。敷设在排管中的电缆应有塑料外护套，不得有金属铠装层。工井和排管的位置一般在城市道路的非机动车道，也有设在人行道或机动车道。工井和排管的土建工程完成后，除敷设近期的电缆线路外，以后相同路径的电缆线路安装维修或更新电缆，则不必重复挖掘路面。电缆排管敷设施工较为复杂，敷设和更换电缆不方便，散热差影响电缆载流量。土建工程投资较大，工期较长。当管道中电缆或工井内接头发生故障，往往需要更换两座工井之间的整段电缆，修理费用较大。
1.3.1 电缆沟敷设。封闭式不通行、盖板与地面相齐或稍有上下、盖板可开启的电缆构筑物为电缆沟。将电缆敷设于预先建设好的电缆沟中的安装方法，称为电缆沟敷设。电缆沟敷设的特点。电缆沟敷设适用于并列安装多根电缆的场所，如发电厂及变电站内、工厂厂区或城市人行道等。电缆不容易受到外部机械损伤，占用空间相对较小。根据并列安装的电缆数量，需在沟的单侧或双侧装置电缆支架，敷设的电缆应固定在支架上。敷设在电缆沟中的电缆应满足防火要求，如具有不延燃的外护套或钢带铠装，重要的电缆线路应具有阻燃外护套的电缆。地下水位太高的地区不宜采用普通电缆沟敷设，电缆沟内容易积水、积污，而且清除不方便。电缆沟施工复杂，周期长，电缆沟中电缆的散热条件较差，影响其允许载流量，但电缆维修和抢修相对简单，费用较低。1.3.2 电缆隧道敷设。容纳电缆数量较多、有供安装和巡视的通道、全封闭的电缆构筑物为电缆隧道。将电缆敷设于预先建设好的隧道中的安装方法，称为电缆隧道敷设。电缆隧道敷设的特点。电缆隧道应具有照明、排水装置，并采用自然通风和机械通风相结合的通风方式。隧道内还应具有烟雾报警、自动灭火、灭火箱、消防栓等消防设备。电缆敷设于隧道中，消除了外力损坏的可能性，对电缆的安全运行十分有利。但是隧道的建设投资较大，建设周期较长。电缆隧道适用的场合一般有：（1）大型电厂或变电所，进出线）有多回高压电缆从同一地段跨越内河是。
1.4.1 水底电缆敷设。水底电缆是指通过江、河、湖、海敷设在水底的电力电缆。主要使用在海岛与大陆或海岛与海岛之间的电网连接，横跨大河、长江或港湾以连接陆上架空输电线路，陆地与海上石油平台以及海上石油平台之间的相互连接。水底电缆敷设的特点。水底电缆敷设因跨越水域不同，其敷设方法有较大差别，应根据电压等级、水域地质、跨度、水深、流速、潮汐、气象资料以及埋设深度等综合情况，确定水底电缆敷设施工方案、选择敷设工程船吨位、主要装备以及相应的机动船只数量等。
1.4.2 桥梁上的电缆敷设。为跨越河道，将电缆敷设在交通桥梁或专用电缆桥上的电缆安装方式称为电缆桥梁敷设。桥梁上电缆敷设的特点。在短跨距的交通桥梁上敷设电缆，一般应将电缆穿入内壁光滑、耐燃的管子内，并在桥堍部位设过渡工井，以吸收过桥部分电缆的热伸缩量。电缆专用桥梁一般为箱型，其断面结构与电缆沟相似。
1.5.1 电缆沿钢丝绳挂设的要求：（1）架空电缆悬吊点或固定的间距，对有铠装电缆为1m，对无铠装电缆为700mm。（2）架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时，应符合规定。（3）电缆的金属护套（铅包、铠装）及悬吊线均应有良好的接地，接地电阻不得超过10Ω。（4）架空电缆的杆塔和配套金具应进行设计，符合有关规程和强度的要求。
1.5.2 电缆桥架上安装的规定：（1）电缆桥架应沿建筑物的墙、柱、梁架设或单独架设。并应专门设计满足强度要求。（2） 电缆桥架由室外进入建筑物时，应留有向外的防水坡度。（3）电缆桥架越过用电设备时，电缆桥底与电气设备顶之间应保持最小安全距离。（4）两面组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间距不小于600mm。（5）电缆桥架的金具应作防腐处理，各部件之间的连接应采用配套的螺栓连接，不得用焊接，侧边与穿线管连接需开孔时，不得动火，应采用钻孔，以免破坏防腐涂层。
2.1 电力电缆线路在正常运行的过程中，其电缆芯部的温度应保证与出厂规定要求，其一般规定油纸绝缘类型的电缆线的额定负压时的最高允许温度为60℃，在短路时允许的最高温度为250℃，而交联聚乙烯绝缘类型的电缆芯在额定负压时的最高允许温度为90℃，在短路时允许的最高温度为250℃。
2.2 电力电缆的线芯温度和外皮温度一般情况是相差15～20度，所以想到得到线芯温度，可以通过测得的外皮温度推断出。线芯的温度是必须在相应质地电缆的允许温度范围之内的。因为如果在电缆的运行过程中，电缆温度超过了质地电缆的允许温度，那么很有可能引起电缆的绝缘性降低，绝缘材料也会老化，这是必须马上控制电流，采取限制负荷的方法，减低电缆温度。
2.3 如果敷设的电缆线路出现全线跳闸，那么之后是不允许试送电的，由于电缆电路的阻抗，它的荣幸分量相当的大。如果立即进行试送电，那么操作过的电压就有可能把电缆线路的绝缘薄弱环节击穿，引起事故的发生。另外一般的电缆线路的故障都是永久性的，如果立即试送电，完全有可能再一次的扩大事故的范围，增加不必要的损失。
2.4 对于备用或不常使用的电缆线路，也要进行充电，以免他们受潮；电缆线路一般情况下不能过负荷运行，超负荷运行是会发出更大的热量的，除非是在电缆市场运行的电流长期小于最大长期运行的电流，则可短时间内超负荷运行；或者是在处理事故的过程中允许超负荷15%，如果连续两个小时以上出现超负荷运行时，应迅速恢复正常电流，以保证电缆芯不被烧坏。
电力电缆在运行中一旦出现故障将会直接影响电网安全稳定的运行，因此要保障电力电缆标准化运行。同时在电缆敷设过程中也要正确操作，严格按照规程规定及技术规程执行，避免事故发生。实现电力系统安全、可靠的运行，促进国民经济的发展。
[1] 辛永恒.浅谈电力工程中电缆敷设的质量管理[J].民营科技.2010（12）
配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。
线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
五、金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。③敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。④电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线。
[1]勾三利.民用建筑常见电气工程质量通病与防治对策[J].河北建筑工程学院学报. 2005.(4)
